Procesul de fabricație a chibriturilor

Producția de chibrituri de tulpini de lemn poate fi, în general, împărțită în cinci părți: fabricarea tulpinii, prelucrarea tulpinii, fabricarea vârfurilor de chibrituri, fabricarea cutiei, ambalarea și periajul cu fosfor.

① Fabricarea tulpinilor: lemnul cu textură liberă, textură dreaptă, substanțe inflamabile și fără miros va fi folosit pentru a face tulpini de chibrit. Speciile de arbori utilizate în mod obișnuit sunt Populaceae sau Tiliaceae, iar pinul sau molidul pot fi de asemenea utilizați. Lemnul de pin trebuie gătit pentru a îndepărta colofonia.

După selectarea materialului, lemnul brut este tăiat în segmente, coaja este decojită, iar bucățile de tulpină continue cu grosime uniformă sunt decojite. Feliile de tulpină sunt apoi împărțite în ramuri cu anumite specificații.

② Tratamentul tulpinilor: tulpinile sunt înmuiate cu acid fosforic sau soluție de fosfat de amoniu cu o concentrație de aproximativ 1 la sută, care se numește tratament anti-ardere pentru a preveni căderea jarului după arderea chibritului. După scurgere pentru a elimina umiditatea de suprafață, acesta este trimis la uscătorul de tulpini pentru uscare pentru a reduce conținutul de umiditate a tulpinii la 6-8 procente. După ce tulpina este uscată, aceasta este cernută de mașina de selectare a tulpinii pentru a îndepărta ramurile rupte, fâșiile lungi și bucățile largi și pentru a selecta tulpina care îndeplinește specificațiile.

③ Fabricarea vârfurilor de chibrit: tulpinile calificate sunt trimise la mașina continuă automată de chibrit prin conducta de vânt sau banda transportoare, iar procesele multiple, cum ar fi tăierea tulpinii, încărcarea tulpinii, scufundarea cu ceară, scufundarea medicamentelor, uscarea și descărcarea tulpinii, sunt automate efectuate pentru a finaliza fabricarea chibritului.

④ Fabricarea cutiilor de chibrituri: Cutiile de chibrituri sunt împărțite în cutii de hârtie și cutii de lemn. Cutia de hârtie este realizată din rulou de hârtie sau hârtie plată cu o grosime de 0,4 mm și o greutate fixă ​​de 300 g/m2. Separatorul de hârtie taie placa web originală în diferite lățimi pentru a satisface nevoile de producție ale cutiei exterioare sau ale cutiei interioare. După ce sunt realizate cutiile interioare și respectiv exterioare, cutiile sunt învelite pentru a forma un întreg. Cutia de lemn va fi realizată din secțiuni de lemn cu materiale bune și fără noduri. Foile de cutie interioară sau exterioară cu zgârieturi vor fi turnate pe mașina rotativă de prelate și apoi tăiate în benzi de cutie. După ce a fost lipită de mașina de lipit cutie, cutia va fi acoperită și etichetată după uscare.

⑤ Ambalare și periere cu fosfor: chibriturile și cutiile de chibrituri se întâlnesc în procesul de ambalare. Mașina de cartonat încarcă cu grijă chibriturile în cutie în funcție de numărul specificat de bețișoare, iar apoi mașina de periat cu fosfor perie pasta de fosfor pe partea laterală a cutiei. Un alt tip de suprafață cu fosfor este imprimată pe partea laterală a foii cutiei atunci când este imprimată marca comercială, care se numește „suprafață de imprimare cu fosfor”. Principalele componente ale șlamului de fosfor sunt fosforul roșu și adezivul. Adezivul tradițional este adeziv pentru piele și se folosește și adeziv sintetic. După uscare, mașina de plic va sigila fiecare 10 cutii de chibrituri în pachete mici și le va pune în cutii (100 de cutii mici, numite „bucăți”; 200 de cutii mari, numite „bucăți duble”), adică produse finite.